|
DMA 242C firmy NETZSCH Tworzywa sztuczne, żywice, kompozyty, związki organiczne i nieorganiczne, mieszaniny. Analiza zmian modułu zachowawczego E’, modułu stratności E” oraz współczynnika strat mechanicznych tg delta w funkcji zmian temperatury. Wyznaczenie przemian fazowych, temperatury zeszklenia, płynięcia |
 |
|
Badanie polega na rejestrowaniu w funkcji temperatury i/lub czasu modułu zachowawczego E’, modułu stratności E” oraz współczynnika strat mechanicznych tg delta. Możliwośc wykonania badań podczas trójpunktowego zginania, zginania z utwierdzeniem i rozciągania z częstotliwością deformacji od 0,1 HZ do 100Hz. W temperaturze -190 do 6000C. Próbka najczęściej w postaci belki o wymiarach 55x10x4 mm Termogram DMTA, z którego można wyznaczyć zmiany modułu zachowawczego E’, modułu stratności E” oraz współczynnika strat mechanicznych tg delta w funkcji zmian temperatury.
|
|
|
DSC Polyma 214 firmy NETZSCH Tworzywa sztuczne, żywice, kompozyty, związki organiczne i nieorganiczne, mieszaniny, Analiza przemian fazowych. Wyznaczanie ciepła właściwego. Wyznaczanie stopnia krystaliczności. Wyznaczanie temperatury zeszklenia, temperatury topnienia, temperatury krystalizacji |
 |
|
Badanie polega na rejestrowaniu w funkcji temperatury i/lub czasu różnicy między strumieniem ciepła płynącym do próbki badanej i próbki referencyjnej. Zazwyczaj wykonywany z szybkością 10k/min. Bardzo mała próbka o masie około 10mg. Termogram DSC z którego można wyznaczyć wartości temperatury charakterystycznych przemian fazowych, w tym temperatury zeszklenia (Tg), temperatury krystalizacji, temperatura topnienia oraz ciepła właściwego przemiany fazowej.
|
|
|
Spektrometr FTIR – Fourier Transmitance Infra Red Analiza jakościowa. Badania kontrolne i porównawcze produktów, surowców. Analiza tworzyw sztucznych. Identyfikacja substancji. Identyfikacja charakterystycznych pasm absorpcyjnych związków chemicznych, materiałów, produktów. Identyfikacja tworzyw sztucznych. Weryfikacja czystości związków chemicznych, rozpuszczalników. |
 |
|
Rejestracja widma adsorpcyjnego / transmisyjnego FTIR próbki stałej lub ciekłej w zakresie 4000-400 cm-1 przy użyciu przystawki ATR. Widmo FTIR absorpcyjne lub transmisyjne próbki. Wskazanie i identyfikacja charakterystycznych pasm absorpcyjnych.
|
|
|
Maszyna Shimadzu EZ-LX Tworzywa sztuczne termoplastyczne amorficzne i częściowo krystaliczne. Podstawowe badanie przy ocenie właściwości mechanicznych materiałów. Maszyna posiada dwa uchwyty dzięki, którym można rozciągać próbkę osiowo (czyste rozciąganie) i oceniać wszystkie właściwości związane z tym badaniem. |
 |
|
Próbkę w postaci belki, taśmy, folii umieszcza się w dwóch przeciwległych uchwytach szczękowych samohamownych a następnie rozciąga rejestrując przemieszczenie i wartość siły. Maszyna posiada na wyposażeniu czujniki siły o wartościach 1500N, 5000N pozostałe maszyny 10kN i 20kN. Wynikiem badania jest wykres zależności siły od przemieszczenia trawersy lub naprężenia do odkształcenia. Bazując na polu przekroju próbki można wyznaczyć naprężenie i odkształcenie próbki, wyznaczyć granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie do zerwania. Maszyna jest wyposażona w ekstensometr dzięki któremu można wyznaczyć moduł sprężystości wzdłużnej. Na innych maszynach tego typu można wykonać próbę ściskania i zginania trójpunktowego.
|
|
|
Matsuzawa MMX7 - PRESI Twardościomierz Matsuzawa MMX7 - PRESI wyposażony jest w dwa wgłębniki Vickers i Knoop. Zakres obciążeń od 5 gram do 1000 gram, z krokami pośrednimi. Dwa obiektywy o powiększeniach 10x i 40x. Odczyt twardości na wyświetlaczu LCD z pomiarem w okularze. Obciążanie próbki automatyczne, z możliwością regulacji czasu obciążania. Możliwość badania próbek o maksymalnej wysokości 120 mm i głębokości 160 mm. |
 |
|
Wyniki twardości materiału
|
|
|
Plastometr obciążnikowy MFlow firmy Zwick/Roel Tworzywa sztuczne termoplastyczne amorficzne i częściowo krystaliczne. Ocena masowego wyrażonego w g/10min. wskaźnika płynięcia oraz objętościowego wyrażonego w cm3/10min. wskaźnika płynięcia. Granulat tworzywa wsypuje się do podgrzewanego cylindra a następnie po uplastycznieniu przeciska za pomocą tłoka pod określonym obciążeniem przez kapilarę. Urządzenie rejestruje czas i objętość wytłoczonego w jednostce czasu tworzywa. W metodzie masowej należy zważyć próbkę na precyzyjnej wadze. |
 |
|
MFR (Melt Flow Rate) lub MVR (Melt Volume Rate) - jest to liczba wyrażająca masę/objętość tworzywa przepływającego przez dyszę o znormalizowanym kształcie i wymiarach w ciągu ustalonego czasu, pod określonym obciążeniem oraz w określonej temperaturze Norma dotycząca badania PN-EN ISO 1133-1:2022-12
|
|
|
Mikroskop pomiarowy video MM1-200 firmy Garant Mikroskop pomiarowy z przyrostowym układem pomiarowym, przetwarzaniem obrazu, kolorową kamerą 1,3 Mpix i łatwym w obsłudze, przystosowanym do warunków warsztatowych panelem Multitouch z intuicyjnie obsługiwanym programem pomiarowym M3. Światło odbite: 56 białych diod LED na dwóch współosiowych okręgach. 1 pierścień i 4 segmenty można załączać i ściemniać indywidualnie.Światło przechodzące LED, telecentryczne z możliwością załączania i ściemniania. Masywna podstawa granitowa ze stolikiem krzyżowym i prowadnicami o wysokiej precyzji. Ergonomiczna, szybka regulacja jedną ręką w obu osiach (X i Y). Laser diodowy ułatwiający pozycjonowanie. Bardzo duża powtarzalność dzięki automatycznemu rozpoznawaniu krawędzi. |
 |
|
Możliwość łatwego i bezpiecznego przeprowadzania pomiarów rozmaitych kształtów geometrycznych i materiałów. Możliwa jest również dokumentacja ich wyników. Odchylenie od pomiaru długości EUXY, MPE według DIN EN ISO 10360-7 dla współczynnika powiększenia = 0,5. Dopuszczalne warunki otoczenia: 20°C ± 1K, gradient temperatur Δth = 0,5 K/h, Δtd = 4,0 K/d, mierzony skalibrowanym wzorcem.
|
|
|
Mikroskop z cyfrowym procesorem graficznym Keyence VHX-900F Mikroskop optyczny z cyfrową analizą obrazu z szerokim zakresie powiększenia 5-50 dla obiektywu makro oraz 100-1000 dla obiektywu mikro. Przeznaczenie do analiz defektów, uszkodzeń, struktury nadcząsteczkowej, ułożenia napełniacza, wtrąceń i innych wad powierzchniowych. Bardzo duża głębia ostrości co umożliwia obserwację wysokich próbek |
 |
|
Próbkę lub przedmiot umieszcza się na stole mikroskopu a następnie w czasie rzeczywistym obserwuje się analizowane miejsca. Można stosować różną intensywność oświetlenia próbek oraz różny kąt obserwacji. Oprogramowanie daje możliwość sklejania obrazów i analizy profilu powierzchni oraz chropowatości metodami optycznymi. Obrazy płaskie, obrazy przestrzenne z atrybutami wysokości dzięki zmotoryzowanej osi Z obiektywu.
|
|
|
Mikrotwardościomierz UHL VMHT MOT Skomputeryzowany mikrotwardościomierz UHL VMHT MOT wyposażony w kamerę cyfrową do rejestracji odcisku penetratora. |
 |
|
Stanowisko pomiarowe umożliwia pomiar twardości powierzchni i mikrotwardości warstwy wierzchniej. Umożliwia również wykonywanie fotografii cyfrowych badanych powierzchni. Pomiar metodą Vickersa i Knoopa według normy PN-EN ISO 6507:1-3, PN-EN ISO 4545, ASTM E-384, ASTM E-92, JIS Z 2244, JIS Z 2251 12 obciążeń: 1 | 5 | 10 | 15 | 25 | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000 gf Powiększenie standardowych obiektywów x10, x50 Przemieszczenie osi X,Y: 25x25 mm
|
|
|
Badanie udarności metodą Charpy’ego oraz Izod Tworzywa sztuczne termoplastyczne amorficzne i częściowo krystaliczne. Badania dynamiczne udarności metodą Charpy’ego i Izoda. Próbkę tworzywa o wymiarach 80x 10x4 mm z naciętym lub nie naciętym karbem umieszcza się w uchwycie urządzenia9n a następnie zwalnia wahadło o zadanej energii, które łamie próbkę. W zależności od metody wykorzystuje się badanie w którym próbka jest swobodnie umieszczona pomiędzy podporami (Charpy wg ISO-179) lub montowana w imadle (Izod wg ISO-180). Dla osłabienia próbek trudno pękających stosuje się nacięcie wykonywane z wykorzystaniem nacinarki do karbów. |
 |
|
Wynikiem badania jest wartość energii pochłoniętej podczas uderzenia, które powinno doprowadzić do całkowitego lub częściowego pęknięcia badanej próbki. Wartość energii podaje się w Joulach (J), z niej na podstawie pola przekroju próbki wyznacza się udarność w kJ/m2 Norma dotycząca badania PN-EN ISO 179 i 180
|
|
|
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa Zeiss Contura TZeiss Contura coordinate measuring machine (+opcja skanowania dodykowego). Maszyna wyposażona w aktywną głowicę pomiarową VAST xtg oraz niezbędne oprzyrządowanie pomiarowe. Oprogramowanie pomiarowe ZEISS CALYPSO. Dane techniczne: Zakresy pomiarowe: x = 700 mm, y = 700 mm, z 580 mm Wymiary maszyny: szerokość = 1400 mm, długość = 1550 mm, wysokość = 2570 Powierzchnia robocza: 914×1016 mm Masa maszyny 1200 kg Maksymalna masa przedmiotu mierzonego 580 mm Maks. dop. błąd pomiaru długości (MPE) zgodnie z ISO 10360-2:2009 - MPE_E0 (3D) = (1,5+L/350) μm Maks. dop. błąd (MPE) pomiaru skanującego zgodnie z ISO 10360-4:2000 w maksymalnym dopuszczalnym czasie (MPT) dla testu skanowania: - MPE_THP = 2,0 μm w MPT_tau = 40s |
 |
|
Realizowanie pomiarów pozwalających na realizację procesów kontroli poprawności wykonania wyrobów z metali i tworzyw sztucznych. Pomiary długości, wymiarów kątowych, kształtów i błędów kształtów sprawdzanych wyrobów.
|
|
|
Przyrząd do pomiaru okrągłości Talyrond 365 Przyrząd do pomiaru okrągłości Talyrond 365 z oprogramowaniem „Ultra Roundness 5.17” umożliwiające pomiar parametrów okrągłości, prostoliniowości, chropowatości i stereometrii z rozdzielczością głowicy pomiarowej od 1,3 nm. |
 |
|
Umożliwia kompleksowy pomiar kształtu i błędów kształtu przedmiotów osiowosymetrycznych. Maksymalna wysokość pomiaru 300 mm Dopuszczalny ciężar detalu 70 kg
|
|
|
Profilografometr New Form Talysurf 2D/3D 120 Profilografometr New Form Talysurf 2D/3D 120 z oprogramowaniem „Ultra Surface 5.16” i „TalyMap Platinium 5.1.1” umożliwiające realizację kompleksowego pomiaru parametrów chropowatości i stereometrii warstwy wierzchniej w układzie 2D i 3D z rozdzielczością głowicy pomiarowej od 3,2 nm. |
 |
|
Umożliwia pomiar parametrów chropowatości i stereometrii warstwy wierzchniej w układzie 2D i 3D niezbędnych do trójwymiarowego odtworzenia stereometrii analizowanego obszaru.
|
|
|
Badania UV-A i UV-B Tworzywa sztuczne termoplastyczne amorficzne i częściowo krystaliczne. Powierzchnie lakierowane, malowane proszkowo. Badania odporności powierzchni na działanie promieniowania ultrafioletowego w zakresie widma lamp 313nm, 340nm i 350nm. Badania wykonywane na elementach z tworzyw sztucznych poddawanych oddziaływaniu promieniowania UV w warunkach naturalnych (ekspozycja na słońce). Próbki umieszcza się w specjalnych uchwytach w odległości 2-3 cm od lamp UV. Po badaniu porównuje się zmiany właściwości powierzchniowych względem pierwotnych próbek. Badanie w zależności od zastosowanej mocy i typu lamp trwa od 300 do 5000h. Często w badaniach stosuje się zmienne cykle nadeszczania i kondensacji oraz podwyższoną temperaturę. |
 |
|
Wynikiem badania są próbki poddane naświetlaniu promieniowaniem UV w określonym czasie i warunkach klimatycznych. Pomiary zwykle ogranicza się do oceny zmiany koloru i połysku badanych próbek w porównaniu do próbek pierwotnych, jednak często wykonuje się dodatkowe badania udarności, wytrzymałości na rozciąganie, zginanie (zawsze w porównaniu do próbek pierwotnych).
|
|
|
Komora do badań palności metodą UL94 Tworzywa sztuczne termoplastyczne amorficzne i częściowo krystaliczne. Badanie dotyczy zapalności, palności i szybkości palenia próbek z tworzywa sztucznych do których aplikowany jest płomień probierczy o energii 50W. W zależności od wyniku materiał otrzymuje klasę palności V0, V1, V2 lub HB |
 |
|
Próbkę w postaci belki lub wyrobu gotowego umieszcza się w uchwycie w sposób wertykalny lub horyzontalny a następnie aplikuje się płomień z palnika w czasie określonym w normie. Zlicza się czas palenia do zgaśnięcia lub w przypadku tworzyw palnych czas palenia i szybkość palenia. Wynikiem badania jest sumaryczny czas palenia się próbki po dwóch aplikacjach płomienia probierczego oraz informacja kapaniu stopionego tworzywa lub zapaleniu bądź nie bawełny znajdującej się pod badaną próbką.
|
|
|
Kamera szybkoklatkowa Photron 1024 PCI Wszelkie obiekty fizyczne przemieszczające się ze znacznymi prędkościami lub podlegające nagłym zjawiskom zmieniającym stan obiektu następujący w sposób nagły w tym również różne formy zniszczenia: pęknięcia, eksplozja, crash test. Identyfikacja przemieszczeń charakterystycznych elementów lub punktów połączona z synchronizacją czasową do 16 wielkości fizycznych (prąd, napięcie, siła, temperatura itp.). Maksymalna szybkość rejestracji: 100 000 klatek/sek. Maksymalna rozdzielczość 1024x1024. Obraz zarejestrowany w kolorze. Stanowisko obejmuje kompletne gotowe do użycia rozwiązanie do wizualizacji, w tym kamerę, zintegrowane oświetlenie HMI i optykę, jak i wysoce konfigurowalny system synchronizujący zarejestrowany obraz z innymi wielkościami fizycznymi mierzonymi w czasie rzeczywistym. |
 |
|
Analiza zjawisk fizycznych na podstawie ich fenomenologii możliwa zarówno „do przodu” jak i prowadzenie rejestracji zjawisk, które już zaszły dzięki zapisowi w pętli. Kamera wykorzystywana jest do badań procesów spawania łukowego, plazmowego, laserowego oraz zgrzewania w stanie stałym celem analizy stabilności procesów m.in. przez identyfikację zakłóceń. Wyniki wygenerowane przez kamerę obejmują poklatkowy film połączony z zapisanymi wielkościami fizycznymi w funkcji czasu w postaci pliku txt.Wysoka elastyczność systemu umożliwia zarejestrowanie wielu procesów technologicznych oraz innych zdarzeń zachodzących z dużymi prędkościami, przez wyposażenie kamery w odpowiednią optykę i źródło światła.
|
|
|
Fotonowy system pomiaru szybkozmiennych i wysokotemperaturowych pól cieplnych wyposażony w kamerę FLIR A6261 InGaAs, SN:57 Dokładny, bezstykowy pomiar temperatury w czasie rzeczywistym szybkich procesów w zakresie temperaturowym 400-2500°C. Zastosowany detektor fotonowy ogranicza błąd pomiarowy związany z niedokładnością oszacowania współczynnika emisyjności powierzchni badanego obszaru. System sprzęgnięty jest przez moduł synchronizujący zapis danych z karty pomiarowej sygnałów analogowych (DAQ) oraz kamery szybkoklatkowej. Wysoka rozdzielczość obrazowania 640 x 512 pikseli oraz wysoka dokładność pomiarowa umożliwiają odczyt temperatury obiektów o wielkościach od 1 mm. |
 |
|
Oprogramowanie systemu umożliwia rejestrowanie, odczyt oraz zaawansowaną analizę danych termicznych. Wysoka szybkość rejestracji (180 Hz) umożliwia analizę zjawisk termicznych, charakteryzujących się dużą dynamiką (np. w procesach spawania), a także dla obiektów znajdujących się w ruchu (np. pomiar temperatury elementów obrotowych podczas obróbki cieplnej). Wyniki mogą być zapisane w postaci autonomicznego (niewymagającego dodatkowej licencji) programu do dalszej obróbki zapisanych sekwencji danych np. generowania wykresów temperatury w funkcji czasu.
|
|
|
Defektoskop ultradźwiękowy Krautkramer USM25 Urządzenie do badań ultradźwiękowych przeznaczone do lokalizacji i oceny wad materiałowych, naruszenia ciągłości i jednorodności materiału, szczególnie w złączach spawanych, a także umożliwia pomiar grubości materiału: blach, rur, zbiorników itp. Urządzenie szybko, w sposób nieniszczący i dokładnie wykrywa różne defekty w postaci pęknięć, wtrąceń i innych wewnętrznych niezgodności testowanej próbki. |
 |
|
Na powierzchnię badanego obiektu umieszcza się przetwornik ultradźwiękowy podłączony do defektoskopu. Na powierzchni próbki umieszcza się środek sprzęgający umożliwiający rozprzestrzenienie się generowanej fali. Zakres częstotliwości od 0.5 do 20 MHz i maksymalny zakres kalibracji wynoszący 10 m dla stali. Urządzenie posiada dwie niezależne bramki umożliwiające dokładny pomiar grubości ścianki od powierzchni przedmiotu do pierwszego echa lub pomiędzy dwoma echami tylnej ściany, w tym pomiar na przedmiotach pokrytych powłoką. Ocena parametrów sygnałów echa jako pomiar drogi i różnicy odległości wzdłuż czoła sygnału oraz pomiar amplitudy sygnału w % wysokości ekranu. Metoda ultradźwiękowa jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, kolejowym, konstrukcji stalowych i innych gałęziach przemysłu.
|
|
|
Twardościomierz zautomatyzowany QATM Urządzenie do badania twardości metali metodą Vickersa zgodnie z normami PN-EN ISO 6506-1; PN-EN ISO 6507-1; PN-EN ISO 6508-1; PN-EN ISO 9015-1. Urządzenie posiada szeroki zakres siły od 0.00245- 613.1 N oraz dynamiczną 8 – pozycyjna głowica obrotowa z obiektywami (pow. 1÷500 razy). W pełni zautomatyzowane, bezobsługowe cykle testów i analiz, sterowanie osią XYZ z bezpośrednim systemem pomiaru drogi optycznej (rozdzielczość 0,5 µm). Posiada możliwość wykonania pojedynczych odcisków oraz wielopróbkowość, CHD, NHD, SHD, pomiary Zig Zag, wizualizacja przebiegów i złącza spawane. |
 |
|
Próbkę w postaci przygotowanego zgładu metalograficznego (lub wypolerowanej powierzchni) umieszcza się na stole pomiarowym. W specjalistycznym oprogramowaniu zaimplementowanym do urządzenia nanosi się punkty, linie i inne, w których mają być wykonane pomiary twardości. Możliwość skanowania konturu elementu oraz wyznaczenie liczby punktów testowych i przeprowadzenie automatycznej sekwencji testów twardości. Przedstawienie rozkładu twardości na segmentach wyrobu lub całych powierzchniach elementów w postaci kolorowej prezentacji graficznej w 2D lub dowolnie obracane widoki 3D obrazu próbki. Wynikiem badania jest wartość twardości, która może być przedstawiona w postaci tabelarycznej, graficznej (wykres lub obraz 3D) lub gotowego protokołu zawierającego niezbędne dane z przeprowadzonych badań.
|
|
|
Miernik natężenia efektu Barkhausena NNT MagStress5c Urządzenie umożliwia nieniszczącą diagnostykę stanu naprężenia w elementach i konstrukcjach stalowych oraz złączach spawanych dla materiałów wykonanych ze stali o właściwościach ferromagnetycznych w oparciu o mierzony sygnał elektromagnetyczny. Rejestracja danych odbywa się w czasie rzeczywistym, dzięki czemu pomiar naprężnia może być realizowany w trakcie zjawisk dynamicznych np. w trakcie obciążenia elementu czy podczas próby rozciągania itp. Urządzenie może być zastosowane także do pomiaru zawartości ferrytu w stalach austenitycznych oraz oceny stopnia degradacji materiału poprzez korelacje własności mechanicznych z parametrami emisji sygnału Barkhausena. |
 |
|
Pomiar realizowany jest na oczyszczonej powierzchni ferromagnetyka poprzez jej miejscowe (punktowe) magnesowanie. Wynikiem jest wartość naprężenia (lub w przypadku badań podstawowych może być to wartość obwiedni sygnału Barkhausena rejestrowana przez cewkę pomiarową). W celu mapowania stanu naprężenia, dokonuje się pomiarów w ściśle określonych punktach dla głównych kierunków naprężeń. Wyniki pomiaru zapisywane są do pamięci urządzenia i mogą być wyeksportowane w postaci cyfrowej. Pomiary umożliwiają także efektywną weryfikację skuteczności procedur odprężania – cieplnego i mechanicznego.
|
|
Copyright © Politechnika Częstochowska. Wszystkie prawa zastrzeżone.
Politechnika Częstochowska uczelnią dostępną.
