Przejdź do menu głównego
Przejdź do treści głównej

Oferta dla przemysłu

System optycznej korelacji obrazu Dantec 3D Optyczny, cyfrowy system analizy kształtu i pomiaru odkształceń złożonych. System szybkokamerowy, posiada stereoskopowy system do dynamicznego pomiaru i analizy odkształceń.
SZCZEGÓŁY Pomiar pełnego pola przemieszczeń i odkształceń na powierzchni obiektu bez konieczności stosowania czujników kontaktowych. Pomiar zarówno małych, jak i dużych deformacji w zakresie od mikro- do makroskali. Pomiar zarówno statycznych, jak i dynamicznych zjawisk deformacyjnych z wysoką częstotliwością próbkowania. Pomiaru niemal dowolnego materiału lub konstrukcji, niezależnie od jego koloru, tekstury lub odbicia światła. Analiza różnych parametrów odkształcenia, takich jak odkształcenie normalne, styczne, ścinające, główne, zniekształcenie kątowe, tensor odkształcenia itp. Wizualizacja wyników pomiarów w formie graficznej lub numerycznej oraz eksportu danych do innych programów. Przykładami zastosowania systemu korelacji obrazu Dantec 3D są: Badania właściwości mechanicznych materiałów i elementów konstrukcyjnych poddawanych różnym rodzajom obciążeń, takim jak rozciąganie, skręcanie, zginanie, ściskanie itp. • Badania zachowania się materiałów kompozytowych, metalicznych, ceramicznych, polimerowych. Badania pękania i zmęczenia materiałów i konstrukcji oraz ocena ich trwałości i niezawodności.

Uniwersalna maszyna wytrzymałościowa Zwick Roell Z100 Pomiary własności mechanicznych, statyczna próba rozciągania, ściskania, zginania lub ścinania w zakresie obciążeń do 100 kN. Za pomocą komory możliwy jest pomiar właściwości mechanicznych materiałów przy określonej temperaturze w zakresie do 1200°C
SZCZEGÓŁY Wykonywanie statycznych prób rozciągania dowolnych materiałów w temperaturze pokojowej i podwyższonej do 900°C. • Wykonywanie statycznej próby ściskania. Wyznaczanie modułu Younga zarówno podczas rozciągania jak i ściskania. Wyznaczanie wydłużenia przy zerwaniu.

Zestaw urządzeń do pomiarów twardości i mikrotwardości - TWARDOSCIOMIERZ UNIWESALNY VERZUS 750CCD, TWARDOSCIOMIERZE STACJONARNE NR3 DR i NR3 DSR firmy Ernst, MIKROTWARDOŚCIOMIERZ VICERSA VMHT, Twardościomierz Leeba Twardościomierze oferują szeroki zakres metod pomiaru twardości, obejmujących skale Rockwella, Brinella, Vickersa, Superficial Rockwella, HVT, HBT oraz metodę Leeba. Urządzenia te umożliwiają badanie zarówno dużych, masywnych elementów, jak i małych, precyzyjnych detali, dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii optycznych i mechanicznych. Wbudowane systemy korekcji powierzchni zakrzywionych, automatyczna analiza odcisku, archiwizacja wyników oraz integracja z komputerem i drukarką zapewniają wysoką dokładność i wygodę użytkowania. Modele stacjonarne gwarantują stabilność i powtarzalność pomiarów, natomiast przenośne twardościomierz dynamiczny umożliwia szybkie testy w terenie bez ryzyka uszkodzenia próbki.
SZCZEGÓŁY Dokładne pomiary twardości różnych materiałów w szerokim zakresie sił pomiarowych. Automatyczna analiza wyników z możliwością konwersji do różnych skal twardości. Precyzyjne ustalanie punktu pomiaru dzięki zaawansowanej optyce i systemowi obwodu zamkniętego. Zgodność z międzynarodowymi normami (EN/ISO, ASTM, JIS) zapewniająca wiarygodność wyników. Archiwizacja wyników i analiza statystyczna (średnia, minimum, maksimum, odchylenie standardowe). Minimalizacja uszkodzeń badanych elementów przy zastosowaniu metod dynamicznych. Szerokie spektrum badanych materiałów, od stali i żeliwa po aluminium, mosiądz i brąz. Zautomatyzowane systemy pomiarowe z optycznym systemem głębokości i kamerą CCD. Możliwość pracy w różnych skalach twardości (Brinell, Vickers, Rockwell, Superficial Rockwell, HVT, HBT, Leeba). Ergonomia i łatwość obsługi dzięki dotykowym ekranom OLED, interfejsowi USB oraz dużej przestrzeni roboczej.

Skanery 3D Obsługa pełnego procesu inżynierii odwrotnej od skanowania 3D z możliwością realizacji zleceń w siedzibie klienta po opracowanie na podstawie pomiarów modeli 3D i ich wydruk wykorzystaniem filamentów lub żywic fotoutwrdzalnych.
SZCZEGÓŁY Dokładna digitalizacja obiektów poprzez skanowanie 3D. Możliwość realizacji pomiarów i skanowania bezpośrednio w siedzibie klienta. Tworzenie precyzyjnych modeli 3D na podstawie uzyskanych danych pomiarowych. Optymalizacja geometrii obiektów na podstawie danych inżynierii odwrotnej. Opracowanie modeli do dalszej obróbki w procesach CAD/CAM. Druk 3D z wykorzystaniem różnych technologii, w tym filamentów oraz żywic fotoutwardzalnych. Tworzenie fizycznych prototypów i replik na podstawie skanowanych obiektów. Możliwość analizy i modyfikacji geometrii przed finalnym wydrukiem. Zastosowanie inżynierii odwrotnej w rekonstrukcji i konserwacji elementów technicznych. Personalizacja procesów skanowania i wydruku pod indywidualne potrzeby klientów.

Drukarki 3D - Ultimaker S5 Pro Bundle, Phrozen Sonic Mega 8K Możliwość realizacji niskoseryjnych zleceń produkcyjnych z wykorzystaniem druku 3D z różnych materiałów, w tym z kompozytów z włóknem węglowym
SZCZEGÓŁY Produkcja niskoseryjna z wykorzystaniem technologii druku 3D. Wykorzystanie szerokiej gamy materiałów, w tym kompozytów z włóknem węglowym. Precyzyjna kontrola jakości i powtarzalność wytwarzanych elementów. Optymalizacja parametrów druku dla różnych materiałów i zastosowań. Projektowanie i dostosowywanie geometrii pod kątem wytrzymałości i funkcjonalności. Skrócenie czasu produkcji w porównaniu do tradycyjnych metod wytwarzania. Możliwość tworzenia lekkich, a jednocześnie wytrzymałych struktur dzięki zastosowaniu włókna węglowego. Produkcja elementów o wysokiej odporności mechanicznej i termicznej. Personalizacja i dostosowanie projektów do indywidualnych wymagań klientów. Redukcja odpadów materiałowych poprzez efektywne wykorzystanie surowców w technologii druku 3D

Przenośne ramię pomiarowe Hexagon Kontaktowe pomiary kontrolne oraz skanowanie elementów o gabarytach 500x500x500 [mm].
SZCZEGÓŁY Precyzyjne pomiary kontaktowe elementów o wymiarach do 500x500x500 mm, zapewniające wysoką dokładność. Skanowanie 3D w wysokiej rozdzielczości, umożliwiające szybkie pozyskiwanie szczegółowych danych o geometrii obiektów. Analiza jakościowa i kontrola wymiarowa zgodna z normami metrologicznymi ISO 10360-12. Tworzenie modeli 3D na podstawie skanowanych obiektów, przydatne w inżynierii odwrotnej. Możliwość porównywania pomiarów z modelami CAD, wykrywanie odchyłek i błędów produkcyjnych. Integracja z różnymi skanerami i sondami, umożliwiająca dostosowanie do konkretnych zadań pomiarowych. Automatyczna archiwizacja i analiza wyników, umożliwiająca dalsze przetwarzanie i raportowanie danych.

Elektrodrążarka wgłębna ZNC 350 Tworzenia elementów o skomplikowanych kształtach i wymiarach, takich jak matryce, tłoczki, koła zębate czy implanty
SZCZEGÓŁY Tworzenie precyzyjnych otworów w różnych materiałach (stal, aluminium, miedź, tytan, grafit). Obróbka rowków i kieszeni o dowolnych kształtach i głębokościach. Tworzenie skomplikowanych wzorów i konturów na powierzchniach metalowych. Obróbka matryc i form wtryskowych, wykorzystywanych w przemyśle narzędziowym. Produkcja precyzyjnych tłoczków i kół zębatych o niestandardowych kształtach. Wytwarzanie elementów biżuterii o finezyjnych detalach i mikrostrukturach. Obróbka komponentów medycznych, np. implantów i precyzyjnych narzędzi chirurgicznych. Tworzenie skomplikowanych elektrod do dalszych procesów obróbczych. Gładzenie i wykańczanie powierzchni w jednym cyklu roboczym. Zastosowanie w inżynierii odwrotnej, do rekonstrukcji trudno dostępnych geometrii.

Frezarka HAAS MINI MILL Precyzyjne frezowanie małych części
SZCZEGÓŁY Frezowanie precyzyjnych elementów w metalu, tworzywach sztucznych i innych materiałach. Tworzenie rowków, otworów i kieszeni o różnych kształtach i głębokościach. Obróbka skomplikowanych konturów i detali z wysoką dokładnością. Wykonywanie gwintów i otworów pod gwinty za pomocą frezowania i wiercenia. Wielostopniowa obróbka części z automatyczną wymianą narzędzi (magazyn na 10 pozycji). Frezowanie wieloosiowe przy użyciu stołu obrotowego TRT100. Automatyczna korekta i ustawianie narzędzi dzięki systemowi WIPS. Tworzenie skomplikowanych prototypów i modeli w przemyśle narzędziowym i hobbystycznym. Obróbka małoseryjna i produkcja jednostkowa w zakładach i pracowniach CNC. Programowanie i testowanie ścieżek narzędziowych z możliwością wyświetlania instrukcji multimedialnych.

System MagStress 5d wraz z MagstresACS System MagStress 5D wraz z MagStressACS jest zaawansowanym narzędziem do pomiarów naprężeń resztkowych w materiałach, opartym na analizie magnetycznych właściwości materiałów ferromagnetycznych
SZCZEGÓŁY Pomiary naprężeń resztkowych - system umożliwia określanie stanu naprężeń resztkowych w materiałach ferromagnetycznych, takich jak stal, co jest kluczowe w analizie zmęczenia i trwałości konstrukcji. Diagnostyka materiałowa - wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i budowlanym do kontroli jakości i analizy zmęczeniowej elementów konstrukcyjnych. Kontrola nieniszcząca - system pozwala na badanie materiałów bez ich uszkadzania, co jest istotne w przypadku dużych lub drogich komponentów. Badania naukowe - analiza wpływu różnych procesów technologicznych (spawania, obróbki cieplnej) na właściwości materiałów.

Komora termiczna do testów materiałów w wysokich temperaturach Za pomocą komory możliwy jest pomiar właściwości mechanicznych materiałów przy określonej temperaturze w zakresie do 1200°C
SZCZEGÓŁY Pomiar właściwości mechanicznych materiałów w kontrolowanych warunkach temperaturowych. Badanie wytrzymałości i odkształceń materiałów w temperaturach do 1200°C. Analiza zmian właściwości fizycznych pod wpływem wysokiej temperatury. Symulacja warunków eksploatacyjnych dla komponentów narażonych na wysokie temperatury. Badanie wpływu temperatury na trwałość materiałów

Copyright © Politechnika Częstochowska. Wszystkie prawa zastrzeżone.

Politechnika Częstochowska uczelnią dostępną.
Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego.